雙堿法脫硫設(shè)備是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡(jiǎn)稱雙堿法。該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦?fàn)t氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。
一 、雙堿法脫硫設(shè)備原理：
雙堿法通常是鈉堿（NaCO3-NaHO）/鈣堿［Ca（HO）2］的脫硫法，是一種濕式堿液吸收脫硫技術(shù)，是吸收了鈉法和石灰-鈣法的優(yōu)點(diǎn)，其基本思想是以鈉堿啟動(dòng)系統(tǒng)，塔內(nèi)鈉堿吸收SO2減少結(jié)垢和堵塞，塔外利用鈣堿（石灰水）來補(bǔ)充OH-同時(shí)固定硫，使得鈉離子循環(huán)吸收利用，脫硫過程中起作用的是NaCO3或NaHO，啟動(dòng)后實(shí)際消耗的是石灰，理論上不消耗鈉堿，只是在清渣時(shí)會(huì)帶出一些，所以實(shí)際使用時(shí)補(bǔ)充少量堿液。
二、反應(yīng)方程式如下：
1、脫硫反應(yīng)：
Na2CO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ （1）
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）
Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）
其中：
式（1）為啟動(dòng)階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng)；
式（2）為再升液pH值較高時(shí)（高于9時(shí)），溶液吸收SO2的主反應(yīng)；
式（3）為溶液pH值較低（5~9）時(shí)的主反應(yīng)。
2、氧化過程（副反應(yīng)）
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4（4）
NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4（5）
3、再升過程
Ca（OH）2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3（6）
Ca（OH）2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O +3/2H2O （7）
三
雙堿法脫硫工藝特點(diǎn)：
1、脫硫效率90%以上。
2、脫硫劑采用鈉堿和石灰，塔內(nèi)清液吸收，有效避免塔內(nèi)結(jié)垢。
3、液氣比小?？擅摿虺龎m一體化。
4、一次投資省，運(yùn)行成本低，國(guó)產(chǎn)程度高。
5、適應(yīng)范圍廣。
雙堿法脫硫工藝流程：
雙堿法脫硫設(shè)備采用鍛鋼爐的煙氣經(jīng)換熱降溫至≤200℃，經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層數(shù)十支噴嘴，噴出細(xì)微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣與噴淋脫硫液進(jìn)行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應(yīng)，達(dá)到脫塵除SO2的目的。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器脫水，經(jīng)脫硫塔上部進(jìn)入煙囪排入大氣。脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后，經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來，清液經(jīng)上部溢進(jìn)入反應(yīng)再升池，在池內(nèi)與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進(jìn)行再升反應(yīng)，再升液流入泵前循環(huán)槽補(bǔ)入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再升產(chǎn)出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。
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