垃圾焚燒爐除塵器的設計是按照處理煙塵的特點來設計的，一般華康采用布袋除塵器來進行凈化，袋式除塵器主要利用預涂粉塵、濾袋表面積附塵等技術，對有害有毒氣體進行處理和過濾，除塵效率可達95%以上，能長期穩(wěn)定運行，適應工藝負荷變化引起的風量波動，有效捕集10tzm以下的微塵，粉塵排放濃度可穩(wěn)定達到<50mg/m甚至5mg/m3以下。FE是目前國內(nèi)外垃圾焚燒發(fā)電廠應用較為普遍的濾料，其水解穩(wěn)定性、耐酸，堿性、耐磨性及氧化穩(wěn)定性均為優(yōu)，使用年限為3-4a，但其價格較高。其他濾料難以抵御垃圾焚燒爐煙氣的腐蝕，使用壽命較短。
垃圾焚燒爐除塵器治理的煙氣具有溫度高、濕度大、含有腐蝕性氣體的特點，所以對于這些煙塵性質(zhì)，在設計垃圾焚燒爐布袋除塵器的時候，定要做出相應的應對措施，才能夠達到要求的除塵效率并確保垃圾焚燒爐布袋除塵器的使用壽命。垃圾焚燒煙氣組成特別復雜，主要污染物有煙塵(飛灰)、酸性氣體、重金屬和二惡英類等。煙塵顆粒物主要是垃圾焚燒過程中煙氣夾帶的不可燃物質(zhì)或燃燒過程產(chǎn)生的微小惰性無機顆粒狀物質(zhì)，如灰分、無機鹽類、可凝結的氣體污染物及有害的重金屬氧化物。酸性氣體及氮氧化物主要來源于垃圾中特定組分的燃燒過程。研究表明，HC1的濃度受垃圾中含氯有機物的影響高于無機氯化物。重金屬類污染物主要來源于生活垃圾中含有的廢舊電池，主要包括鉛、汞、鉻、鎘、砷及其化合物以及其他重金屬及其化合物，當垃圾中有機氯化物含量高時，煙氣中的重金屬以鉻為主要成分，當垃圾中無機氯化物高時，煙氣中的重金屬以鉛為主要成分。
垃圾焚燒爐除塵器的特點及工作效率因素:在整個垃圾焚燒爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)中包括卸料設備，有進出閥門以及各種排料設備，要確保系統(tǒng)的正常運轉，需要檢查卸灰設備的各個孔，閥門是否有疏漏現(xiàn)象，一般密封材料選用的是耐熱硅膠，二點是對于排料的輸送設備也要確保漏風現(xiàn)象的出現(xiàn)，尤其一些傳送帶，下料口處，都不能有漏灰現(xiàn)象的出現(xiàn)，如果發(fā)現(xiàn)有磨損情況出現(xiàn)，要及時補焊才行，這要求對除塵設備的各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量有嚴格的要求。影響垃圾焚燒爐布袋除塵器除塵效率的因素是粉塵的濃度，一般在設計之初要對收塵器的入口粉塵濃度有科學的界定，對相應的溫度，風速等環(huán)節(jié)都有要求，一般而言當需要進行技改時，對于風量，揚塵量都有具體的考慮的，做到符合要求較好。根據(jù)生活垃圾焚燒污染控制標準規(guī)定，用于生活垃圾焚燒爐除塵設備定要選用垃圾焚燒爐布袋除塵器。垃圾焚燒爐布袋除塵器對焚燒垃圾產(chǎn)生的廢氣中的粉塵及重金屬顆粒有著明顯的除塵效率，同時在廢氣中加入反應劑和吸附藥劑，這樣能將廢氣中的二氧化硫、二惡英等有害氣體凈化干凈。
以上便是介紹的垃圾焚燒爐除塵器處理煙氣的特點，除塵器想要達到理想的效率與工況要求有著重要的關系，華康環(huán)保生產(chǎn)的每一臺除塵器都是按照客戶工況煙氣的要求進行單獨的設計，所以多年來受到了很多行業(yè)的贊譽。
